随着市场受众群体的扩大，红木家具为越来越多的人熟知，无论是在营销上还是在家具设计上，大多的红木企业已开始频推新招，可谓动静不小。而在家具的创作性设计中，红木原材的低出材率一直困扰着企业，材料的稀缺性和极低的出材率，成为制约着红木产业发展的重要因素。
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红木家具的"出材率"怎么算的？
即所生产家具的体积与制作该家具所耗用木材材料总体积的百分比。
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红木家具“出材率”受何影响？
红木家具出材率受组成家具的各个部件的尺寸和板材的等级的直接影响。同时还涉及到部件加工过程中和组装、涂装的损耗和合格率。
下面，不妨就一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。
首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的红木，属性都不一样。但有时候，同一根红木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。
经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，不惜将一块长度为3米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。
在截断区，我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对，来确定截断的长度大小。
在开料前，师傅按着样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。
开料区，为我们呈现新型“人工机械一体化”。在开料师傅熟练的操作下，机器精准地在板材上，勾勒出一件件家具器型的轨迹。
开料时，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。经过多道工序，一根根家具的部件，终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸，料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中，即便遇到开裂的木料，只要旁边的木料还可以用，都要发挥到“物尽其用”。
可以使用的
不可以使用的
由图可见，开料后，可用与不可用的比例各近占一半。然而，对于家具制作工序来讲，这才只是开始。
明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：
烘干后水分的损失是15%
平锯平均损失8%
刨光损失8%
雕刻成型损失18%
劈裂损伤白膘全去掉损失20%，
实际利用率为31%
当今，红木资源日益紧缺，面对原材的低出材率，要将“惜木如金”的精神融入到家具制作中，让消费者真正注视红木家具的时候，能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。
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